کاربردهای اصلی خطوط تولید خودکار غیر استاندارد در صنایع غذایی و آشامیدنی چیست؟

کاربردهای اصلی خطوط تولید خودکار غیر استاندارد در صنایع غذایی و آشامیدنی شامل موارد زیر است اما محدود به آنها نیست:

ادغام اتوماسیون خط تولید:
با توجه به فرآیند تولید مواد غذایی و نوشیدنی، خطوط تولید خودکار را طراحی و تولید کنید که نیازهای تولید را برآورده کند، انواع تجهیزات خودکار و ربات ها را ادغام کند و اتوماسیون فرآیندهای تولید مانند حمل و نقل مواد، پردازش، آزمایش و بسته بندی را تحقق بخشد.

راه حل های بسته بندی کارآمد:
ارائه راه حل های بسته بندی سفارشی برای انواع مختلف محصولات غذایی و آشامیدنی، از جمله بسته بندی اتوماتیک، آب بندی، برچسب زدن، پالت سازی و غیره برای بهبود کارایی بسته بندی و کیفیت ظاهر محصول.

سیستم انتقال هوشمند:
طراحی و ساخت سیستم های انتقال هوشمند برای انتقال مواد اولیه غذا و آشامیدنی و محصولات نهایی بین انبارها و کارگاه های تولیدی از جمله تسمه نقاله، AGV (وسایل نقلیه هدایت شونده خودکار)، جابجایی ربات و غیره برای دستیابی به تحویل کارآمد، دقیق و سریع مواد .

سیستم بازرسی کیفیت و ردیابی آنلاین:
از طریق سنسورهای با دقت بالا، دوربین ها و فناوری های پردازش تصویر، بازرسی کیفیت آنلاین مانند بازرسی وزن، بازرسی اندازه، بازرسی ظاهری و غیره برای اطمینان از کیفیت محصول محقق می شود. در همان زمان، یک سیستم ردیابی محصول ایجاد می شود تا تمام اطلاعات مربوط به محصول از مواد اولیه تا محصولات نهایی را ثبت کند تا به قابلیت ردیابی کیفیت محصول دست یابد.

تجهیزات نظافت و ضد عفونی: طراحی و ساخت تجهیزات نظافت و ضد عفونی مطابق با استانداردهای بهداشتی صنایع غذایی و آشامیدنی که برای تمیز کردن، ضدعفونی و استریل کردن تجهیزات تولید به منظور اطمینان از بهداشت و ایمنی محیط تولید استفاده می شود.
سیستم انبارداری و لجستیک هوشمند: برای دستیابی به ذخیره سازی، مدیریت و توزیع کارآمد مواد اولیه و محصولات نهایی، راه حل های انبارداری و لجستیکی هوشمند را برای شرکت های مواد غذایی و نوشیدنی، از جمله انبارهای استریوسکوپی خودکار، قفسه های هوشمند، سیستم های مرتب سازی هوشمند و غیره ارائه دهید.

تبدیل خط تولید سفارشی: با توجه به وضعیت واقعی و نیازهای ارتقاء خط تولید موجود مشتری، راه حل های تغییر خط تولید سفارشی ارائه کنید و با افزودن تجهیزات خودکار و بهینه سازی فرآیندهای تولید، سطح اتوماسیون و راندمان تولید خط تولید را بهبود بخشید.

سیستم کنترل هوشمند: طراحی و توسعه سیستم های کنترل هوشمند برای کنترل خطوط تولید خودکار، از جمله PLC (کنترل کننده منطقی قابل برنامه ریزی)، SCADA (کنترل نظارتی و سیستم جمع آوری داده ها) و غیره، برای دستیابی به نظارت از راه دور، تشخیص خطا و تنظیم خودکار خطوط تولید. .

مزایای خطوط تولید خودکار غیر استاندارد در مقایسه با خطوط تولید سنتی چیست؟

خطوط تولید خودکار غیر استاندارد دارای مزایای قابل توجهی نسبت به خطوط تولید سنتی هستند. در زیر خلاصه ای واضح و نقطه به نقطه از این مزایا ارائه شده است:

کارایی:
خطوط تولید خودکار غیر استاندارد، تولید ساده، مستمر و خودکار را از طریق سفارشی‌سازی شخصی‌سازی شده تحقق می‌بخشند، بنابراین راندمان تولید را تا حد زیادی بهبود می‌بخشند.
در مقایسه با خطوط تولید سنتی، راندمان تجهیزات خودکار توسعه‌یافته غیراستاندارد سه تا پنج برابر بیشتر از راندمان دستی است و به طور قابل‌توجهی تأخیر تولید ناشی از عوامل انسانی را کاهش می‌دهد.

انعطاف پذیری:
خطوط تولید خودکار غیر استاندارد می توانند مقیاس تولید و الزامات محصول شرکت را در هنگام طراحی به طور کامل در نظر بگیرند و انعطاف پذیری بالایی دارند.
این می تواند به سرعت جریان فرآیند و ترکیب تجهیزات خط تولید را برای پاسخگویی به نیازهای در حال تغییر تولید شرکت تنظیم کند.
متفاوت از این، خطوط تولید سنتی ممکن است به سرمایه گذاری و هزینه های زمانی بیشتری در هنگام تنظیم فرآیندهای تولید و انواع محصول نیاز داشته باشند.

ثبات کیفیت محصول:
خطوط تولید خودکار غیر استاندارد می توانند ثبات و ثبات کیفیت محصول را از طریق عملیات مکانیکی دقیق و سیستم های کنترل هوشمند تضمین کنند.
در طول فرآیند تولید، خطوط تولید خودکار می‌توانند تداخل عوامل انسانی را کاهش داده و میزان نقص محصول را کاهش دهند.

کاهش هزینه های نیروی کار:
خطوط تولید خودکار غیر استاندارد می توانند به طور مستقیم تعداد کارگران معمولی با تولید نیروی کار کم و همچنین بودجه و زمان برای آموزش پرسنل فنی پیشرفته را کاهش دهند.
می تواند هزینه های نیروی کار را برای شرکت ها کاهش دهد و زیان های تولید ناشی از خطاهای انسانی را کاهش دهد.

کاهش میزان آسیب های ناشی از کار:
با توجه به عملکرد ساده اتوماسیون مکانیکی و خروجی مستقیم پارامترها از طریق صفحه نمایش برای عملکرد خودکار، خطوط تولید خودکار غیر استاندارد میزان تصادفات ناشی از کار را بسیار کاهش داده است.

حفاظت از محیط زیست و صرفه جویی در انرژی:
تجهیزات اتوماسیون معمولاً توسط موتورهای سروو هدایت می شوند و برای صرفه جویی در مصرف برق به طور متناوب کار می کنند.
این دستگاه ها به الزامات ملی حفاظت از محیط زیست پاسخ می دهند و دارای صدای کم، بدون فشار روغن، نرخ تعویض قطعات یدکی پایین و عمر طولانی در استفاده طولانی مدت هستند.

عملیات آسان و هزینه نگهداری کم:
عملکرد تجهیزات اتوماسیون غیر استاندارد نسبتاً ساده است و کارکنان به سادگی می توانند استفاده و کار با آن را یاد بگیرند.
از نظر تعمیر و نگهداری، به دلیل پایداری بالای تجهیزات و میزان نگهداری پایین، می تواند هزینه های تعمیر و نگهداری زیادی را برای شرکت ها کاهش دهد.